机械网-阀体的加工工艺编制及专用夹具设计(含CAD图,CAXA图纸,工艺卡)--机械机电

阀体的加工工艺编制及专用夹具设计(含CAD图,CAXA图纸,工艺卡)任务书,论文说明书20000字,CAD图纸3张,CAXA图纸3张,工艺卡)

摘要

在生产进程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态产生直接变化的进程叫工艺进程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺进程。在制定工艺进程中，要肯定各工序的加工顺序和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间。通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺进程、工艺规程设计和毛坯的种类。分析后制定零件机械加工工艺线路，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。肯定夹具整体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算，分析了机械加工工艺的行业现状，进行阀体市场调查，设计针对阀体生产方案，有效下降劳动力，提高生产效力。

关键词：加工工艺；制造；刀具；生产

Abstract

Intheproductionprocess,theprocessofmakingdirectchangesinthequalityandquantityofproductionobjects(rawmaterials,roughs,parts,assemblies,etc.)iscalledaprocess,suchasblankmanufacturing,machining,heattreatment,andassembly.process.Intheprocessofformulatingtheprocess,itisnecessarytodeterminetheprocessingsequenceofeachprocessandthestepsrequiredfortheprocess,thefeedamount,cuttingdepth,spindlespeedandcuttingspeedofthelocomotivesandmachinetoolsthatprocesstheprocess,thefixtures,toolsandmeasuringtoolsfortheprocess.,aswellasthenumberofpassesandthelengthofthepass,andfinallycalculatethebasictimeoftheprocess.Throughtheanalysisoftheparts,themechanicalprocessingprocessoftheparts,thedesignoftheprocessspecificationandthetypesofblankswerediscussed.Analyzeandformulatethepartsmechanicalprocessingroute,explainthechoiceofthesurfaceprocessingmethod,thepartprocessingtechnologyprincipleandtheprocessestablishment.Determinetheoverallfixturesolution,includingtheprocessingmethod,positioningprogramandpositioningerroranalysis,clampingprogram,calculationofcuttingclampingforce,analysisofthestatusquoofthemechanicalprocessingindustry,thevalvebodymarketsurvey,designforthevalvebodyproductionprogramEffectivelyreducethelaborforceandincreaseproductionefficiency.

Keywords:processingTechnology；Manufacturing;CuttingTools;production

2.2.2加工零件的分析

以下是阀体零件需要加工的表面和加工表面之间的位置要求：

(1)底面，公差要求很低，表面粗糙度为Ra6.3μm。

(2)M,N两侧面，公差等级为IT7级白汗斑和白癜风是不是一样，表面粗糙度为Ra6.3μm。

(3)φ60孔，公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2μm。

(4)M42罗纹孔，公差等级为IT7级，表面粗糙度Ra3.2μm。

(5)M42罗纹。

(6)φ60外圆，公差要求较低，外圆中心线与底面的平行度要求为0.02mm。

(7)M40端面，公差要求较低，但需要保证下1步孔的加工精度，端面要保证1定的精度。

(8)M40罗纹。

(9)φ25孔，公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2μm。

(10)φ16孔，公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2μm。

(11)底面上4×φ10孔，表面粗糙度为Ra12.5，4个孔的定位尺寸为80×70。

(12)90×90端面上的4×φ10孔，表面粗糙度为Ra12.5，4个孔的定位尺寸为70×70。

2.2.3零件的加工方法

根据各加工方法的经济精度及1般机床所能到达的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采取常规加工工艺都可以保证。目录

摘要I

AbstractII

第1章绪论1

1.1阀体的现状1

1.1.1阀体的定义1

1.1.2阀体的种类及其利用1

1.1.3阀体的市场需求及产品利用前景分析1

1.2机械工艺的发展趋势1

1.2.1机械加工工艺及专用夹具行业特点1

1.2.2机械加工工艺及专用夹具的发展历史2

1.3课题要到达的设计目的3

第2章阀体方案论证及可行性设计4

2.1调研结论4

2.2零件分析4

2.2.1零件的结构分析4

2.2.2加工零件的分析5

2.2.3零件的加工方法5

2.3工艺方案设计6

2.3.1方案16

2.3.2方案27

2.3.3方案38

2.4工艺方案可行性论证9

2.4.1技术方面9

2.4.2制造方面9

2.4.3经济性方面9

2.5方案肯定10

第3章阀体的工艺设计计算11

3.1工艺规程设计11

3白癜风植皮取哪的皮.1.1毛坯的选择11

3.1.2基准面的选择12

3.1.3加工装备及工艺设备的选用12

3.1癫痫的早期症状图片.4加工余量、工序尺寸及公差的肯定15

3.2工艺计算说明17

3.2.1肯定切削用量及基本工时17

3.3.1钻床夹具的设计40

3.2.2镗床夹具的设计42

3.3环境保护和可延续发展45

3.3.1阀体的生产进程中如何保护环境45

3.3.2阀体设计进程与可延续发展的关系45

第4章产品的使用与保护46

4.1正确的产品保护对工件产生的影响46

4.1.1阀体的正确保护方法46

4.1.2阀体的正确使用方法46

第5章毕业设计特点专题47

5.1UG软件的介绍47

5.2钻床夹具定位销3维制作进程47

5.3钻床专用夹具3维装配图48

结论49

参考文献50

致谢52